咨询电话

0318-7611111

15130859888

最新公告:
安平县烨琦是专业生产:护栏网,框架护栏网,小区护栏网,高速公路护栏网,机场护栏网,双边护栏网等产品的厂家!网购优惠价60元一套,详询 0318-7611888, 15130899888
产品分类
行业资讯about

当前位置: 网站首页 >>  热镀锌护栏网工艺规程

1  主题内容和适用范围
本规程规定了输电线路铁塔、钢管护栏网杆、钢管塔及钢管护栏网变电构支架镀锌护栏网应遵守的基本规则。
本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。
热浸镀锌护栏网操作工艺流程图:

2.1  黑件检查
凡需进行热浸镀锌护栏网的工件应进行黑件检查,有以下情况的不得进行镀锌护栏网生产:
a、构件外形尺寸大于镀锌护栏网池允许加工尺寸的;
b、无合适排气工艺孔的;
C、无合适排泄锌液孔的镀件,无合适热浸镀锌悬挂点的镀件;
d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件;
e、叠合面的构件,其联接焊缝没有全部焊接护栏网的(既未进行密封焊);
f、焊接护栏网件上,焊渣未清理干净的,有较严重焊接表面缺陷的;
g、钢材护栏网表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺护栏网措施后,方能进行镀锌护栏网生产。特殊制件(超大、修旧、有配合公差的),热镀锌护栏网加工方与热镀锌委托方,应对热镀锌护栏网工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。
2.2 挂料
2.2.1 吊具:吊具应焊接牢固,设计合理,使用前必须检查护栏网,如发现有下列情况之一者,不得继续使用。
a、变形严重影响使用的 护栏网 b、裂口  c、腐蚀严重  d、脱钩
2.2.2 分类吊挂:镀件护栏网应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。
a、材质分类          b、材料形状分类
c、材料规格分类      d、表面锈蚀程度分类
2.3  脱脂与漂洗:待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理护栏网。
2.3.1 脱脂液的配方为:氢氧化钠 50—150克/升
                   硅酸钠   30—50克/升
                   其余为水
脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度,脱脂时间为10—15分钟。
2.3.2 脱脂液应保持清洁,表面油脂液浓度根据化验结果调整护栏网,每周化验一次并及时补充碱液,脱脂液由换热器间接加热。
2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件护栏网应采用其它特殊方法清除。
2.3.4 脱脂后的镀件必须在流动护栏网的清水中进行漂洗,上下串动三次以上,漂洗水应保持清洁,PH值小于9。
2.4  酸洗与漂洗
2.4.1 配制酸洗液前须把酸池冲洗干净,不允许有铁锈及泥沙等附着物存于护栏网池中。
2.4.2 酸洗液为稀释盐酸,工作浓度为40—200克/升溶液,工作温度为常温。
2.4.3 酸洗液的配制:使用28%浓度以上的工业盐酸,按2∶1比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液,使用期间一般不加酸,直至其浓度降至40克/升以下,其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时,作废酸进入中和池进行处理,达标后进行排放(排放要求由环保部门规定)。如氯化亚铁含量不到200克/升,盐酸浓度低于40克/升,可适当加入浓盐酸继续使用护栏网。
2.4.4 酸洗液每周化验两次,测量结果报镀锌护栏网车间带班车间主任以指导酸洗操作者工作。
2.4.5 酸洗时间应根据镀件护栏网表面氧化层情况及酸洗浓度有关,一般为30—40分钟,在酸洗过程中,将工件上下串动二至三次,并提出液面检查酸洗质量,对局部欠酸洗的表面可用砂轮、钢丝刷等工具去除后再酸洗干净,以达到钢材表面无残余氧化层和其它污染物附着,表面呈灰白光泽。
2.4.6 酸洗合格的镀件护栏网必须进入漂洗工艺槽经流水冲洗,去除表面残留的酸洗液,镀件护栏网从漂洗槽吊出后,在槽上停留不少于15秒,待滴去表面积水后,应立即进入助镀剂槽进行溶剂处理。
2.4.7 漂洗水应清澈护栏网,保持流动,保持清洁,PH值应大于6。
2.5  助镀剂处理
2.5.1 助镀剂是氯化锌、氯化氨(ZnCL2、NH4CL)配制的水溶液,工作温度为60—80℃,助镀剂中氯化氨的含量应保持在80—150克/升浓度范围。
2.5.2 助镀剂每周化验两次,其含铁量控制在10克/升以下,PH值应控制在3至5之间,助镀剂由换热器进行加热。
2.5.3 经充分漂洗后的镀件护栏网完全进入助镀剂溶液中进行溶剂处理,浸泡时间为1—2分钟。
2.6  干燥处理
2.6.1 镀件在浸镀前应进行热空气烘干,热空气不断经过干燥室向外流动,以排出附在镀件护栏网表面的助镀剂水份。
2.6.2 干燥坑流动的热空气控制在100摄氏度—150摄氏度。
2.6.3 工件在干燥坑中烘烤时间一般为2—5分钟,对构造结构较为复杂的构件应根据工件表面干燥程度确定烘烤时间。
2.6.4 干燥坑活动盖必须无障碍启动,镀件护栏网应充分干燥,从干燥坑吊出后应马上进行浸镀护栏网,免得工件在空气中长时间放置助镀剂返潮。
2.7  热浸镀锌护栏网
2.7.1 锌液的工作温度:镀Q235材质的工件温度应控制在455摄氏度—465摄氏度范围内。镀Q345材质的工件温度应控制在440摄氏度—455摄氏度范围内。待锌液升温达到工作温度范围后,才能开始镀锌护栏网。停产期间应保温,温度为425摄氏度—435摄氏度。
2.7.2 浸镀护栏网时间
厚度小于5mm的部件浸锌50—60秒;
厚度在5—8mm的部件浸锌60—80秒;
厚度大于8mm的部件浸锌70—90秒;
塔脚为120—150秒。
2.7.3 镀件护栏网进入锌液前,先将液面的氧化层清除,应平稳稍慢,尽量保持倾斜或垂直位置,防止扣锌。
2.7.4 部件上表面浸入锌液深度为100—400mm,并应适当进行上下串动,由锌液引出时应保持液面无锌灰及异物。
2.7.5 部件由锌锅引出时,应尽量保持倾斜或垂直位置,以便部件上多余锌液顺流脱落,并及时振动,去除多余的锌。
2.7.6 镀件护栏网提出锌锅后应及时浸入冷却槽。空冷时间控制在80秒内。
2.7.7 镀锌护栏网所用的锌锭为0号或1号锌。生产过程中锌锅内锌液应符合3号锌标准,含锌量每周化验一次。
2.7.8 由于镀锌护栏网过程中锌的消耗,每天可根据镀锌护栏网件的实际消耗量添加锌和锌基合金,向锌液内加入锌锭、稀土—锌基合金(或锌铝合金)时,均需干燥至表面无水后方可投入。
2.7.9 锌液温度的测定采用热电偶,在锌锅两端测量,热电偶应固定在距锅壁50mm,热电偶插入深度300—500mm。
2.7.10镀锌护栏网正常工作时,每周捞渣一次,捞渣前温度升高到480摄氏度,待锌渣下沉后捞出锌渣。
2.8  冷却
2.8.1 冷却水温须保持在60摄氏度以下,冷却时必须整个塔材全部浸入水中。
2.8.2 冷却水应保持流动,水质清澈,PH值应在6至8之间。
2.9  钝化处理和漂洗护栏网(如用户要求及合同规定时进行)
2.9.1 钝化液是由重铬酸钠0.4%~0.6%,硫酸(98%)0.1%的水溶液,钝化温度为常温,钝化时间为10—30秒,为促进钝化处理,钝化时工件在钝化液中应串动一次,以防止相互接触处钝化不到。
2.9.2 钝化检验依据钝化膜以亮黄色为正常,用手指擦拭不掉为检验标准。
2.9.3 钝化出来的工件需进行漂洗护栏网,漂洗水温应小于50摄氏度,漂洗水应清澈,不得有异臭,漂洗时间为10—30秒。
2.10  卸料
2.10.1 卸料必须在吊架支撑后进行,严禁无支撑卸料。
2.10.2 清除镀件护栏网表面残渣与滴瘤。
2.11  检验、修整护栏网
2.11.1外观护栏网应具有实用性光滑,不应有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰,不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。
2.11.2镀锌护栏网层厚度和镀锌层护栏网附着量应符合表A的规定
表A                        镀锌层厚度和镀锌层附着量                              
 
镀件厚度mm 最小平均厚度um 最小平均附着量g/m2   
t≥5 86 610   
t<5 65 460 
2.11.3 镀锌层护栏网均匀性:镀锌层应均匀,作硫酸铜试验,耐浸蚀次数不少于4次,且不露铁。硫酸铜实验方法见附录A;
2.11.4 镀锌层护栏网附着性:镀锌层应与金属基体结合牢固,应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤试验,镀锌层护栏网不凸起、不剥离。落锤实验方法见附录B;
2.11.5镀锌层厚度用金属涂层测厚仪测试方法检测,钢管构件在两端(离边缘距离不小于100mm)和中间任意位置各环向均匀测量4点,共12点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。
2.11.6 严格控制浸锌过程的构件热变形,弯曲变形≤L/1500(L指构件长度)。对于镀后变形的部件,应用调直机进行调整,不得使用铁锤等硬物直接锤击。
2.11.7 修复:修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面积的0.5%,每个修复漏镀面不应超过10cm2,若漏镀面积较大,应进行返镀。修复的方法可以采用热喷涂镀锌或涂富锌涂层进行修补,修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm以上。
2.12包装、标适、入库、运输
2.12.1包装应牢固,采用有弹性的包装物包装。保证在运输过程中包捆不松动,避免构件之间、构件与包装物之间相互磨擦,损坏镀锌层。钢管管体的突出部分,如法兰、节点板等,需用包装物包装。
2.12.2应在构件的主体明显位置作标记,标注工程的客户名称、塔型号及收货单位,标记内容应满足客户要求和运输部门的规定。
2.12.3卸料由成品车间指定方位堆放,严禁乱堆、乱放,切勿重摔。构件储存场所,应选择地面平整坚实无积水的场区。应有防止部件变形的措施。
2.12.4钢管构件的运输应保证在运输过程中具有可靠的稳定性,构件之间或构件与车体之间应有防止构件损坏、锌层磨损和防止产品变形的措施。
2.13污水排放应符合国家相关标准。
热浸镀锌层均匀性试验方法(硫酸铜试验)
本附录规定了试样的镀锌层以硫酸铜溶液浸蚀的试验方法。适用于镀锌层均匀性测定。
A.1 硫酸铜溶液的配制及用量
A.1.1 硫酸铜溶液的配制:将36g化学纯硫酸铜(CuSO4.5H2O)溶于100mL蒸馏水中,加热溶解后,冷却至室温,加入氢氧化铜或碳酸铜(每公升硫酸铜溶液加入1g),搅拌混均后,静止24h以上,然后过滤或吸出上面的澄清溶液供使用,该溶液在18℃时,比重应为1.18g/㎝2,否则应以浓硫酸铜溶液或蒸馏水调正。
A.1.2 硫酸铜溶液的用量:按试样表面积不少于8ml/㎝2。
A.1.3每次配制的硫酸铜溶液可多次使用,但最多不应超过15次。
A.2. 试样准备
A.2.1  应按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。
A.2.2  试样切成适当大小后,应与产品在同一工艺条件下镀锌。
A.2.3  试样测试面积不小于100㎝2。钢板试样尺寸为100mm×100mm。
A.2.4  螺栓、螺母取原件做硫酸铜试验。
A.3  试验条件
A.3.1  硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反应的容器盛装,容器应有适当的容积,使硫酸铜溶液能将试样浸没,又能使试样与容器壁保持不少于25mm的距离。
A.3.2  试验时硫酸铜溶液的温度应为18℃±2℃。
A.4  试验规则
A.4.1  试样表面处理:试样用四氯化碳、苯等有机溶剂除去表面油污,流水冲净后,以净布擦干,将试样两端露出基本金属处涂以油漆或石蜡。
A.4.2  试验方法:将准备好的试样,置于18℃±2℃的溶液中浸泡一分钟,此时不得搅动溶液,亦不得移动试样,一分钟后立即取出试样,以流水冲洗,并用软毛刷除掉试样表面黑色沉淀物,特别是要刷掉孔洞凹处沉淀物,以流水冲洗,然后用净布擦干后立即进行下一次浸蚀,直至试验浸蚀终点为止。
A.5浸蚀终点的确定
A.5.1  经上述试验后,试样的基本金属上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。出现金属铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。
A.5.2  将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉,如铜的下边仍有金属锌时,可不算腐蚀终点。
A.5.3  下列情形不作为腐蚀终点:
a) 试样端部25mm内出现红色金属铜时;
b) 试样的棱角出现红色金属铜时;
c) 镀锌d) 后划伤、擦伤的部位及周围出现红色金属铜时。
A.6  所有试剂均为化学纯试剂
热浸镀锌层附着性落锤试验方法

本附录规定了落锤试验方法,适用于热浸镀锌层附着性试验。
C1  试验装置
试验的锤子应安装在稳固的木制试台上,试验面应保持与锤底座同样高度。锤击试验装置如图C1所示。
C2  试验规则
试件应置于水平,调整试样,使打击点距离试样边、角及端部10㎜以外,锤头面向台架中心,锤柄与底座平面垂直后自由落下,以4㎜的间隔平行打击5点。检查锌层表面状态,打击处不得重复打击。
 
注:   ①锤头用45号钢;重量210g,锤刃硬度(肖氏)40以上。
②锤柄用橡木;重量约70g。
③底座钢板厚15㎜,长宽250㎜×250㎜,材质Q235-A。